Алюминиевая проволока 2 мм АМг6 ГОСТ 7871-75

Эксплуатационные риски при использовании проволоки АД1 с нарушенным оксидным слоем включают ускоренную локальную коррозию во влажной или агрессивной среде и повышенное контактное электрическое сопротивление в местах повреждения.

Состояние поверхности проволоки АД1 (например, очищенная, травленая) критически влияет на качество последующей пайки; травленая поверхность, свободная от плотной оксидной пленки, обеспечивает лучшее смачивание припоем и формирование прочного соединения.

Проволока АД1 проявляет незначительно лучшую коррозионную стойкость в пресной воде по сравнению с АМц, при этом обе марки характеризуются высокой устойчивостью в данной среде. АД1 содержит не менее 99,5% алюминия (согласно ГОСТ 4784-97), тогда как АМц легирован марганцем (1,0-1,6% Mn по ГОСТ 4784-97), что обеспечивает ему повышенную прочность.

Алюминиевая проволока АМг3, благодаря своей прочности, коррозионной стойкости в пресной воде и легкости, может использоваться для изготовления некоторых элементов рыболовных снастей, например, каркасов для подсачеков или элементов оснастки.

Особенности применения проволоки АД1 для изготовления теплообменников включают высокую теплопроводность, хорошую коррозионную стойкость в большинстве неогрессивных теплоносителей и легкость формовки; однако низкая прочность ограничивает ее применение при высоких давлениях.

Теплопроводность алюминиевой проволоки АД1 при 20°C составляет примерно 220-235 Вт/(м·К), что является высоким значением и делает алюминий хорошим материалом для различных теплообменных устройств.

Скорость коррозии проволоки АМц в морской воде значительно выше, чем в речной, из-за присутствия хлорид-ионов; в речной воде АМц обладает высокой стойкостью, в морской – удовлетворительной, но уступает сплавам системы Al-Mg (АМг).