Алюминиевая проволока 3 мм Д18 ГОСТ 7871-75

Преимущество проволоки АМг6 для изготовления крепежа, работающего в агрессивных средах, заключается в ее высокой коррозионной стойкости и хорошей прочности, особенно в нагартованном состоянии (например, АМг6Н).

Проволока АМг5 демонстрирует лучшую усталостную прочность по сравнению с АМг3, что обусловлено более высоким содержанием магния и особенностями микроструктуры сплава АМг5, способствующими повышенному сопротивлению циклическим нагрузкам.

Температура окружающей среды влияет на механические свойства проволоки АД0: повышение температуры приводит к снижению прочностных характеристик и увеличению пластичности, тогда как понижение температуры незначительно повышает прочность и снижает пластичность.

Проволока АМг6Н2 (полунагартованная) обладает удовлетворительной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, однако в сильноагрессивных средах и при высоких растягивающих напряжениях риск сохраняется; отожженное состояние (М) более стойкое к этому виду разрушения.

Степень нагартовки (Н, Н2, Н3, Н4) проволоки из сплавов АМг существенно влияет на свариваемость: с увеличением степени нагартовки прочность основного металла растет, но зона термического влияния сварного шва разупрочняется сильнее, что может снизить общую прочность соединения.

Диаметр проволоки АД1 обратно пропорционально влияет на ее гибкость: чем меньше диаметр, тем выше гибкость, и проволока легче изгибается на меньший радиус без разрушения.

Примеси в воде, особенно хлориды, сульфаты и ионы тяжелых металлов, могут значительно ускорять коррозию проволоки АД1. Хлориды вызывают питтинг, сульфаты – общую коррозию. Чистота воды является ключевым фактором долговечности.