Бериллиевый круг 38х150 мм Б2 в Нижнем Новгороде

Для минимизации коробления деталей типа дисков диаметром 100 мм из прутков БрБ2 после механической обработки рекомендуется проведение стабилизирующего отжига. Такой отжиг при 200-250°C в течение 1-2 часов позволяет снять внутренние напряжения.

Прутки БрБНТ1.9 могут успешно применяться для создания износостойких направляющих в оборудовании для текстильной промышленности, работающих со скоростью 1 м/с и ресурсом 5000 часов. Для этого важно обеспечить гладкую сопрягаемую поверхность и, возможно, предусмотреть периодическую смазку для снижения износа.

При циклических изгибных нагрузках с амплитудой 200 МПа на базе 10⁶ циклов прутки БрБ2 и БрБНТ1.9 в термообработанном состоянии показывают сопоставимую усталостную прочность. Небольшое преимущество может быть у БрБНТ1.9 за счет потенциально более мелкозернистой структуры.

Степень нагартовки прутка БрБ2 существенно влияет на его износостойкость; обжатие на 20-40% повышает твердость и сопротивление износу. Это приводит к упрочнению поверхностного слоя и, как следствие, увеличению сопротивления абразивному и адгезионному износу в парах трения со сталью 40Х.

Для защиты от взаимной диффузии при контакте прутков БрБ2 с алюминиевыми сплавами АМг6 при 150°C в течение 200 часов рекомендуется применение барьерных покрытий. Примером такого покрытия может служить никелевое покрытие на прутке БрБ2, или использование специальных прокладок.

Термический цикл аргонодуговой сварки (температура до 800°C) прутка БрБНТ1.9 приводит к изменениям в зоне термического влияния шириной до 5 мм. Происходит частичное растворение упрочняющих фаз и рост зерна, что вызывает локальное снижение твердости и прочности.

Пруток БрБ2 в мягком состоянии (М) обладает большей пластичностью и допускает изгиб на меньший радиус, чем в твердом состоянии (Т). Например, пруток диаметром 5 мм в состоянии М можно изгибать на радиус, равный двум диаметрам, без образования трещин, тогда как состояние Т характеризуется повышенной прочностью, но меньшей пластичностью.