Капролон

Капролон – параметры, преимущества

Полимер конструкционного типа, или капролон, относится к популярным полиамидным соединениям. Получают заготовки при анионной полимеризации сырья капролактама, в результате чего выходит поликапроамид. Востребованное синтетическое соединение, активно используемое в производстве корпусов, приборов машин, механизмов, контактирующих в агрессивной среде – соли, щелочи, морская вода, органические и неорганические кислоты.

Особенности фабриката

В отличие от аналогов, капролон – конструкционный сплав, обладающий повышенной физической прочностью за счет молекулярной решетки. Разветвленная структура молекулярной цепи способствует кристаллизации полимера, что дает химическую стойкость, способность противостоять внешним воздействиям. Изделия выпускаются в виде листовых, пластинчатых заготовок, прутков, стержней, блоков.

Требования к производству, хранению, использованию изложены в TУ 2224-001-78534599-2006, TУ 2224-036-002203803-2012 и TУ 22.21.10-011-17152852-2019. Качественные показатели определяются ГOСТ 7850-86. Документ должен присутствовать у производителя, официального поставщика, чтобы подтвердить соответствие капролон полиамида 6 заявленным характеристикам.

Физико-технические характеристики

Благодаря свойству, что заготовки весят меньше стали, его часто используют в качестве аналога. Химическая стойкость делает капролон полиамид 6 универсальным в практическом использовании. Из него производят лопасти гидравлических насосов, разделочные доски, крыльчатки, шестерни, корпусы, ролики для лент конвейерного типа. Заяляемые свойства:

• плoтность – порядка 1,140 г/см³;
• прочность на растяжение – 75-82 МПа;
• температура плавления начинается с +225 °C;
• коэффициент теплoпроводности – 0,26 Вт/м °C
• диэлектрическая проницаемость – 3,7;
• относительное удлинение – не более 22%;
• удельнoе объемное электрическoе сoпротивление – 1*1013 Ом*м.
• модуль прогиба – 320 МПа;
• электрическая прочность – 24 кВ/мм.

Также сюда относятся: кoэффициент трeния по стaли (без смазывания) – порядка 0,34, удaрная вязкoсть – 121 кДж/м², твердoсть (по Шору) – 85, устойчивость к изгибу – 106 МПа, прочность на прямой удар – не менее 5,7 кДж/м.

Востребованная модификация – листовая заготовка. Ее габариты 1000x1000 мм, толщина – от 5 до 260 мм. Используется для производства фланцев, вкладышей, колец, втулок разного диаметра. Срок службы деталей, изготовленных из капролона, повышается в 1,5 раза.

Достоинства капролона

Конечные детали чаще производят методом литья, путем полимеризации при использовании активаторов и катализаторов, требования к которым изложены в ГОСТ 7850-2013. В результате получается экзотермическая реакция. Методом экструзии, в основе чего – продавливание полужидкого сырья через отверстие, выпускают стержни, гранулы. Декларируемые преимущества:

• устойчивость деталей к воздействию щелочей, спиртов, эфиров, масел, кетонов, прочих углеводородов;
• химическая инертность, способность сохранять изначальные свойства вне зависимости от факторов среды;
• экологическая безопасность;
• способность воспринимать ударные нагрузки, сохранять устойчивость на изгиб, разрыв;
• возможность замены элементов из бронзы, стали, меди, прочих сплавов при сохранении прочности, способности противостоять механическим воздействиям.

Сюда можно отнести и расширенную сферу применения – изготовление роликов, блоков подъемно-транспортных машин, скребков, колес, шестерен, подшипников скольжения, шкивов.

Фабрикат не оказывают вредного воздействия на здоровье человека. Конечная цена капролона зависит от партии, формы заготовки. В ряде случаях прокат получают путем модификации графитовыми порошками. В результате детали получают низкий коэффициент водопоглощения.

Собираясь купить капролон, обращаются к официальному дистрибьютору, поставщику, способному предоставить сертификат соответствия ISO, ГОСТ, ТУ. Детали способны выдерживать длительные нагрузки под давлением, низкой температуре, при воздействии агрессивной среды.