Мелющие тела

Мелющие тела – описание и назначение

Для производства наименьшей фракции порошков или пыли металлические заготовки помещают в цилиндрические устройства. Эти механизмы называются шаровыми мельницами. Мелющие компоненты используются в них как расходный материал. Барабан вращается, а помольные тела ударяются о куски металла, разбивая его на мелкие осколки, одновременно сами подвергаясь дроблению и истиранию. Это позволяет получать частицы менее десятых долей миллиметра.

Документация и исполнение

Мелющие элементы производят методами прокатки, ковки или штамповки из углеродистых марок стали. Каждый вид регулируется своим собственным стандартом и влияет на площадь взаимодействия, скорость истирания, а также риск раскола. Существует несколько основных исполнений помольных тел по форме:

• Шар. Стальные сферы с условным диаметром 15-120 мм выпускаются в пяти группах твердости по ГОСТ 7524-2015.
• Цильпебс. Цилиндры с сечением 18-32 мм, длиной 18-44 мм и техническими условиями по ТУ 14-176-122-94.
• Стержень. Применяется для грубой обработки исходного сырья в оборудовании с центральной или периферической разгрузкой.

Для получения тонкого и сверхтонкого помола в химической, биохимической, а также горнодобывающей промышленности можно купить мелющие тела из керамических или композитных материалов. В отличии аналогов, такие они выдерживают повышенный нагрев и находят применение в высокотемпературных агрегатах или ректификационных колоннах, но со временем быстрее истираются и требуют замены.

Сферы применения помольных тел

Барабанно-шаровые мельницы имеют входное отверстие, куда погружают необработанное сырье и выходное, которое отсеивает фракцию нужных размеров. По типу конструкции бывают однокамерные или двухкамерные. Второе отделение добавляет еще одну рабочую секцию для получения наименьших размеров. Для производства помольных шаров, цилиндров или стержней подходят чугун и стали с содержанием в составе 2,6-3,5% углерода и небольшим количеством примесей хрома (от 0,2% до 0,5%). Мелющие тела участвуют в переработке:

• Клинкера;
• Сырьевого угля;
• Рудных заготовок;
• Металлического лома;
• Минеральных полезных ископаемых;

Руды дробятся на крупку величиной 1-2 мм. После их либо обогащают, либо измельчают дальше для загрузки в тепловые электростанции. В горнодобывающей промышленности мелющие компоненты перетирают металл до состояния небольших частиц или пыли. Порошковая металлургия позволяет получать тугоплавкие сплавы, высокоточные изделия, составы с заданными характеристиками. В ней востребованы шары из марки AISI 316 (аналог 08Х17Н13М2).