Медная проволока 3 мм м1 ТУ 16-705-492-2005

При контакте проволоки М2 с алюминием в присутствии влаги или электролита возникает гальваническая пара, что приводит к ускоренной коррозии алюминия. Для предотвращения этого необходима изоляция мест контакта.

Выбор типа проволоки (марки меди и ее состояния) напрямую влияет на потери энергии в электрических цепях длиной 10 м. Чем выше чистота меди (М00, М0) и больше сечение, тем ниже удельное сопротивление и, следовательно, меньше потери Джоулева тепла.

При длительном контакте с морской водой проволока М1 подвергается электрохимической коррозии. На ее поверхности образуется патина, состоящая из карбонатов и хлоридов меди, что замедляет дальнейшее разрушение, но не останавливает его полностью. Проводимость может снижаться.

Проволока ММ предпочтительнее для обмоток электродвигателей, особенно при автоматизированной намотке или при необходимости плотной укладки. Ее высокая пластичность позволяет формировать сложные витки без изломов, обеспечивая компактность и надежность обмотки.

Для заземления в условиях кислотных почв целесообразно применять медную проволоку с дополнительным защитным покрытием. Например, оцинкованную или луженую проволоку, чтобы предотвратить ускоренную коррозию меди в кислой среде.

Проволока ПЭИД-200 имеет значительно более высокую стойкость к термическому старению по сравнению с ПЭТВ-2. ПЭИД-200 рассчитана на длительную работу при 200 °C, тогда как ПЭТВ-2 (130 °C) быстро деградирует и теряет свойства при повышенных температурах.

Для намотки высокочастотных катушек с минимальными потерями следует использовать литцендрат. Также подходит проволока из чистой меди марки М00 или М0 для снижения потерь на скин-эффект и вихревые токи.