Медный круг 10х8000 мм М1 ГОСТ 1535-2006 в Нижнем Новгороде

Сопротивление изгибу у М2Т (твердое состояние) значительно выше, чем у М2М (мягкое состояние) при одинаковой толщине. Холодная деформация, приведшая к состоянию "Т", увеличивает предел текучести и прочность материала, что позволяет ему выдерживать большие изгибающие нагрузки до начала необратимой деформации.

Для использования в условиях низких температур, до -50°C, без потери пластичности, подходит любой медный круг марок М1, М1Е, М1Ф, М2, М3. Медь не имеет склонности к хладоломкости и сохраняет свои пластические свойства даже при криогенных температурах, что является ее значительным преимуществом.

Для агрессивной морской воды предпочтительнее использовать круг из М1Ф. Содержание фосфора в этой марке способствует формированию более устойчивой оксидной пленки, что повышает коррозийную стойкость по сравнению с обычными марками меди, обеспечивая увеличенный срок службы деталей в хлоридных средах.

При длительном воздействии высоких температур, близких к точке рекристаллизации (около 200°C и выше), медный круг М1М (мягкий) сохраняет свою пластичность, но может продолжать расти в зерне. Это незначительно снижает его прочность и твердость, но не приводит к охрупчиванию, если отсутствуют примеси или газы.

"Холоднодеформированный" для медного круга 20 мм означает, что он был произведен методом деформации (например, волочением) при температуре ниже температуры рекристаллизации меди. Этот процесс приводит к упрочнению материала (наклепу), увеличению твердости, прочности, но снижению пластичности и улучшению точности размеров.

Круг из М1Ф (фосфородезоксидированная медь) обладает значительными преимуществами при высокотемпературной пайке по сравнению с М2. Фосфор связывает кислород, предотвращая его выход при нагреве и исключая водородную болезнь меди, что обеспечивает отсутствие пористости и хрупкости в зоне пайки. М2, как и другие кислородсодержащие меди, более подвержен этому явлению.

При температурах выше 200°C медный круг подвержен разупрочнению и ползучести. Это снижает его механические свойства, такие как твердость и предел прочности, сокращая долговечность, особенно под нагрузкой. Для долгой службы при таких температурах следует учитывать эти изменения или использовать медные сплавы с повышенной термостойкостью.