Медный круг 120 мм М3 ГОСТ 1535-2006 в Нижнем Новгороде

Применение медного круга 150 мм М1М в массивных конструкциях связано с его высокой пластичностью и электропроводностью. Он легко поддается формовке, что удобно для крупногабаритных шин и проводников. Однако следует учитывать его низкую прочность и твердость, поэтому его не используют в несущих конструкциях с высокими механическими нагрузками.

Обрабатываемость резанием медного круга М1Т (твердый) на станках с ЧПУ в целом лучше, чем у М2М (мягкий). М1Т дает более чистую и ломкую стружку, что облегчает отвод. М2М, будучи очень пластичным, склонен к налипанию на режущий инструмент и образованию длинной, вязкой стружки, требуя специфических режимов.

Варианты поставки медного круга, кроме прутков заданной длины, включают поставку в бухтах (мотках) для небольших диаметров (обычно до 15-20 мм). Это удобно для дальнейшей обработки на автоматизированных линиях или для использования в производстве длинномерных изделий.

Медный круг М1Ф хорошо противостоит окислению на воздухе при комнатной температуре и в условиях повышенной влажности, подобно другим маркам меди. На его поверхности формируется плотная патина (оксидный слой), которая защищает основной металл от дальнейшей коррозии. Фосфор не ухудшает эту способность.

Для использования в агрегатах с определенными химическими реагентами рекомендуется выбирать марки меди с учетом среды. Для агрессивных кислот или аммиака медь, как правило, не подходит. Для сред, где присутствуют восстановительные газы (например, водород), предпочтителен М1Ф. Для большинства водных растворов и атмосферных условий подходят М1, М1Е, М2.

Для изготовления деталей, требующих высокой чистоты поверхности после полировки, лучше подходит медный круг марки М1Е или М1. Их высокая чистота и минимальное количество неметаллических включений обеспечивают получение максимально гладкой и блестящей поверхности без дефектов после механической и электрохимической полировки.

Для высокоточных приборных изделий предпочтительнее выбрать медный круг холодной деформации (холоднодеформированный). Он обладает более точными геометрическими размерами, лучшей чистотой поверхности и более высокими механическими свойствами (твердость, прочность), что критично для стабильности и надежности приборов.