Молибденовая проволока 0,18 мм МРН

Атмосфера азота может влиять на свойства проволоки МП-100 при 1500°C, в отличие от инертного газа. Молибден может реагировать с азотом при высоких температурах с образованием нитридов, что может изменять механические свойства, электросопротивление и хрупкость материала; инертные газы (аргон, гелий) более предпочтительны для сохранения исходных свойств.

Стойкость проволоки Мо-30 к химической эрозии при контакте с расплавленными щелочами, как правило, низкая. Молибден и его сплавы активно реагируют с расплавленными щелочами при повышенных температурах, что приводит к быстрому разрушению материала; эти среды являются высокоагрессивными для молибдена.

Тонкая проволока МЧ (0,05) в медицинском оборудовании часто применяется для изготовления электродов, микрохирургических инструментов или компонентов датчиков, требующих минимального инвазивного воздействия. Более толстая проволока (0,5) используется для структурных элементов, нагревателей или элементов с большей механической нагрузкой.

Особенности применения молибденовой проволоки МД2 в создании художественных объектов включают ее высокую пластичность, возможность формирования сложных изгибов и форм, металлический блеск. Также это хорошая стойкость к коррозии при условии защиты от агрессивных сред, что позволяет создавать долговечные произведения искусства.

Использование проволоки МП-100 для изготовления держателей в вакуумных лампах дает преимущества в сравнении с МЧ. Это обусловлено ее улучшенной формоустойчивостью и меньшей склонностью к испарению при высоких температурах, что достигается благодаря специфике порошковой металлургии в производстве МП-100.

К поверхности проволоки МЧ для применения в качестве токоподводов в микроэлектронике предъявляются особые требования. Это высокая чистота поверхности (отсутствие оксидов и органических загрязнений), низкая шероховатость, строгий контроль геометрии и однородности состава.

Прочность на разрыв проволоки МР-40 при температуре 20°C значительно выше, чем у чистого молибдена. Типичные значения для молибден-рениевых сплавов могут варьироваться от 800 до 1500 МПа в зависимости от состояния поставки (отожженный или деформированный).