Ниобиевый порошок НбП-а ГОСТ 26252-84 в Нижнем Новгороде

- ГОСТ/ТУГОСТ 26252-84
- МаркаНбП-а
- ГОСТ/ТУГОСТ 26252-84
- МаркаНбП-а
Описание Ниобиевый порошок НбП-а ГОСТ 26252-84
Ниобиевый порошок НбП-а ГОСТ 26252-84 в наличии на складе в Нижнем Новгороде от компании «Инметпром». Закажите ниобиевый порошок НбП-а ГОСТ 26252-84 по номеру телефона +7 (831) 414-03-29, отправив запрос на электронную почту nizhny-novgorod@inmetprom.ru или заполнив форму обратной связи на нашем сайте.
Наши специалисты ответят на все вопросы, касающиеся наличия товара, вариантов оплаты и сроков доставки.
Оставить отзыв или задать вопрос
Как оплатить заказ?
Оплата товаров производится при помощи любого удобного для вас способа:
- наличными или безналичными средствами через расчетный счет, а также по факту получения товара.
Подробнее с ними можно ознакомиться на соответствующей странице.
Доставка
Вы можете выбрать любой подходящий для вас вариант с нашим специалистом по логистике:
- до склада, самовывозом, «до дверей».
Он поможет подобрать оптимальный маршрут и транспорт, а также сориентирует вас о примерных сроках и стоимости доставки. Цифры могут отличаться в зависимости от сезона!
Минимальный размер частиц ниобия порошка для использования в технологии 3D-печати методом селективного лазерного спекания составляет примерно 10-15 мкм. Для некоторых систем могут применяться частицы до 60 мкм, но более мелкие фракции обеспечивают лучшую плотность слоя и разрешение печати.
Пластичность изделий, полученных спеканием из ниобия порошка марки НбП-1а, значительно выше, чем из НбП-4. Это связано с более низкой концентрацией примесей в НбП-1а, которые могут вызывать охрупчивание материала и снижать его деформируемость. Чистота повышает ковкость и обрабатываемость.
Тип атмосферы для спекания ниобия порошка марки НбП-1а для минимизации загрязнений должен быть вакуумным или инертным (высокочистый аргон). Вакуумное спекание при температуре 1800-2200°C позволяет эффективно удалять интерстициальные примеси, такие как кислород и азот, обеспечивая высокую чистоту конечного продукта.
Предел прочности на растяжение спеченных изделий из ниобия порошка марки НбП-1а может достигать 300-500 МПа и выше, в зависимости от плотности, микроструктуры и условий спекания. Высокая чистота НбП-1а обеспечивает минимальное количество включений, что способствует получению прочных и пластичных материалов.
Существуют различные методы получения ниобия порошка: восстановление оксида ниобия водородом, электролиз расплавленных солей, гидридно-дегидридное измельчение и механическое измельчение. Каждый метод дает порошок с определенной морфологией и чистотой.
Перед нанесением покрытия из ниобия порошка для обеспечения максимальной адгезии поверхность должна быть тщательно очищена от загрязнений и оксидов, а также активирована. Методы включают пескоструйную обработку, химическое травление и ультразвуковую очистку, создавая механическую шероховатость и химически активные участки.
При обработке мелкодисперсной фракции ниобия порошка необходимо соблюдать строгие меры предосторожности. Важно избегать образования пылевых облаков, использовать заземленное оборудование и обеспечить адекватную вентиляцию, так как мелкодисперсный ниобий порошок является горючим и может образовывать взрывоопасные пылевоздушные смеси.