Стальной круг-пруток 80х250 мм 9ХС ГОСТ 2590-88 Г/К в Нижнем Новгороде

10Х17Н13М2Т устойчивее к серной кислоте, чем 12Х18Н10Т. Содержание молибдена в 10Х17Н13М2Т обеспечивает значительно большую стойкость, особенно при высоких концентрациях и температурах, за счет формирования стабильной пассивной пленки.

Для круга из 12Х18Н10Т подходят различные методы сварки. К ним относятся ручная дуговая, аргонодуговая, полуавтоматическая в защитных газах. Важно использовать сварочные материалы, соответствующие марке стали.

15ХМ отличается от 20ХМ лучшей жаропрочностью при 500 °C. Легирование молибденом обеспечивает 15ХМ лучшую жаропрочность и сопротивление ползучести за счет стабильности карбидной фазы при повышенных температурах.

Особенности круга из Х12МФ по сравнению с Х12Ф1 в износостойкости инструмента заключаются в улучшенной структуре. Х12МФ имеет более высокую износостойкость за счет равномерного распределения карбидов и меньшей склонности к образованию хрупких карбидных скоплений.

18ХГТ превосходит 25ХГТ в прочности сердцевины после цементации. 18ХГТ имеет оптимальное содержание углерода для формирования твердой поверхности и вязкой сердцевины после цементации, обеспечивая высокую прочность.

08Х18Н12Т предпочтительнее для эксплуатации при высоких температурах, чем 08Х18Н10Т. С более высоким содержанием никеля и титана, она обеспечивает лучшую жаропрочность и сопротивление ползучести.

Требования к качеству поверхности круга из 38Х2МЮА включают отсутствие дефектов. Отсутствие трещин, расслоений, раковин и других поверхностных дефектов критично для сохранения эксплуатационных свойств после азотирования.