Свинцовый анод 10х200х400 мм С1

Предварительная обработка поверхности анода С1 может улучшить его начальный период работы. Формирование тонкого слоя PbO2 путем анодной поляризации в слабом растворе серной кислоты на аноде С1 обеспечивает более быстрое достижение стабильного потенциала и снижает начальное шламообразование.

Цифровой индекс в маркировке анодов ССу указывает на диапазон содержания сурьмы. Согласно ГОСТ 1292-81, например, ССу1 содержит 0.8-1.2% Sb, а ССу2 – 1.8-2.2% Sb. Более высокий индекс соответствует большему содержанию сурьмы.

Аноды, легированные кальцием 0.05%, обладают лучшей механической прочностью при длительной эксплуатации. Свинцово-кальциевые сплавы (например, PbCa0.04-0.09) демонстрируют повышенное сопротивление ползучести, особенно при повышенных температурах, по сравнению с анодами ССуМ.

Аноды ССуМ обладают умеренной стойкостью к электролитам, содержащим до 5 г/л нитрат-ионов. При более высоких концентрациях нитратов коррозия свинцовых анодов ССуМ (Sb 5.5-6.5%, As 0.1-0.2%) значительно ускоряется из-за их окислительного действия.

Режим тока (постоянный или импульсный) влияет на износ анодов ССуА. Применение импульсного режима с определенными параметрами может способствовать формированию более качественного защитного слоя на анодах ССуА, снижению скорости их коррозии и улучшению качества катодного осадка.

Пористость свинцового анода ССу негативно влияет на его срок службы и равномерность растворения. Поры увеличивают активную поверхность, что может привести к локальному повышению плотности тока, ускоренной коррозии в этих областях и снижению механической прочности анода ССу.

Легирование свинцового анода С0 1% олова незначительно снижает его электропроводность. Однако олово в составе свинцово-оловянистого сплава может улучшить коррозионную стойкость в некоторых средах, например, в хромовых электролитах, за счет модификации поверхностного слоя анода С0.