Труба котельная КВД 133х18 мм 15Х1М1Ф ТУ 14-3Р-55-2001 в Нижнем Новгороде

Содержание хрома в стали 12Х1МФ значительно повышает ее стойкость к окислению при 550°C. Хром способствует образованию плотной и стабильной оксидной пленки на поверхности, которая защищает металл от дальнейшего взаимодействия с кислородом при высоких температурах, продлевая срок службы трубы.

Использование котельной трубы из стали 12Х1МФ при соединении с элементами из других марок стали дает преимущества благодаря ее хорошей свариваемости. Это позволяет создавать надежные сварные соединения с элементами из других легированных и углеродистых сталей, что упрощает сборку сложных котельных конструкций.

Коэффициент трения котельной трубы из стали 20 при контакте с другими металлами в условиях высоких температур может изменяться. При высоких температурах могут образовываться оксидные пленки, влияющие на трение, а также происходить адгезионное взаимодействие. Обычно сталь 20 имеет умеренный коэффициент трения.

Котельная труба из стали 12Х1МФ более устойчива к образованию оксидных пленок на внутренней поверхности, чем 15ХМ. Легирование хромом и молибденом в 12Х1МФ способствует формированию более плотной и стабильной защитной оксидной пленки, которая препятствует дальнейшему окислению и образованию отложений.

Нестандартные применения для котельных труб с внешним диаметром 500 мм включают: использование в качестве корпусов реакторов низкого давления, элементов крупногабаритных теплообменников, а также для создания вентиляционных или вытяжных систем в промышленных сооружениях.

Для котельной трубы 219 мм наиболее критичны механические нагрузки, связанные с внутренним давлением. Внешнее сжатие также важно, но основная нагрузка на трубы в котлах приходится на внутреннее давление пара или воды, которое стремится разорвать трубу.

Методы испытаний котельных труб на прочность при повышенных температурах регулируются ГОСТ 9651-84 (Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах) и ГОСТ 3242-79 (Методы испытаний на ползучесть).