Труба нержавеющая 36х0,3 мм 12Х18Н10Т ТУ 14-3-1120-82 в Нижнем Новгороде

Из трубы нержавеющей 10Х17Н13М2Т изготавливаются детали для судостроения, контактирующие с морской водой. Ее улучшенная стойкость к питтинговой и щелевой коррозии делает ее подходящей для таких применений, хотя для наиболее агрессивных условий могут потребоваться марки с большим содержанием молибдена.

Послесварочная обработка трубы нержавеющей 08Х18Н10Т для обеспечения оптимальной коррозионной стойкости включает травление и пассивацию. Это удаляет окалину и зоны термического влияния, восстанавливая пассивный слой.

Стойкость трубы нержавеющей 08Х18Н10Т к коррозии снижается при наличии механических напряжений. Особенно это касается условий воздействия хлоридов, что может привести к коррозионному растрескиванию под напряжением.

Труба нержавеющая из 12Х18Н10Т имеет преимущества перед 08Х18Н10Т в агрессивных средах при высоких температурах. Это обусловлено тем, что более высокое содержание углерода в 12Х18Н10Т (до 0,12% против 0,08% в 08Х18Н10Т) может обеспечить несколько большую жаропрочность, но потенциально увеличивает риск сенсибилизации при неоптимальных условиях сварки.

Трубы нержавеющие из 08Х17Н13М2Т подходят для применения в различных типах химического оборудования. Это включает реакторы, емкости, теплообменники и трубопроводы для работы с кислотами (кроме сильноокислительных) и хлоридсодержащими растворами.

Максимальная рабочая температура для 10Х17Н13М2Т трубы нержавеющей в окислительных средах составляет до 800 °С. Однако для предотвращения образования сигма-фазы рекомендуется не превышать 600-650 °С при длительном нагреве.

Особенности коррозионной стойкости трубы нержавеющей из 10Х17Н13М2Т в условиях повышенной влажности и конденсации включают высокую устойчивость к конденсационной коррозии. Это особенно важно в средах, где образуется конденсат с низким pH, благодаря наличию молибдена.