Вольфрамовый порошок ПВК3

Дисперсность вольфрамового порошка оказывает прямое влияние на плотность спеченных изделий. Более мелкие частицы имеют большую удельную поверхность и движущую силу для спекания, что позволяет достичь более высокой плотности при одинаковых условиях. Ультрадисперсные порошки способствуют получению изделий с минимальной остаточной пористостью.

Для создания экранирующих материалов от радиации подходит вольфрамовый порошок с высокой плотностью и чистотой. Высокое атомное число вольфрама делает его эффективным поглотителем рентгеновского и гамма-излучения, а высокая плотность порошка позволяет достичь необходимой плотности экранирования.

Применение вольфрамового порошка ВП-10,7 для изготовления тяжелых сплавов выгодно за счет его крупного среднего размера частиц (10,7 мкм), что способствует высокой насыпной плотности и позволяет получить сплавы с максимальной концентрацией вольфрама, обеспечивая высокую плотность конечного продукта.

Морфология частиц вольфрамового порошка играет ключевую роль в процессе спекания. Частицы сферической формы обеспечивают лучшую текучесть и равномерность упаковки, тогда как частицы неправильной формы могут способствовать механическому сцеплению, но требуют более высоких усилий прессования.

Содержание легирующих элементов в вольфрамовом порошке, таких как никель, медь, железо, кобальт, значительно влияет на его свойства. Они используются для формирования сплавов с улучшенными механическими характеристиками, электропроводностью, термической стабильностью или для повышения спекаемости.

Использование крупнодисперсного вольфрамового порошка (более 50 мкм) для тонкостенных изделий имеет недостатки, включая трудности с достижением высокой плотности и однородности, повышенную пористость и низкую прочность. Крупные частицы могут также вызывать проблемы с текучестью и заполнением мелких форм.

Форма частиц вольфрамового порошка существенно влияет на его уплотнение при прессовании. Сферические частицы обеспечивают более высокую плотность упаковки и равномерное уплотнение. Частицы неправильной формы могут образовывать более рыхлые паковки, но при этом могут способствовать механическому сцеплению в пресс-форме.